1吨力等于多少兆帕(1磅力等于多少兆帕)

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高炉炼铁，铁是红色的，除了钢，副产品Blaston渣也是这个过程中的一个宝藏，里面含有大量的高温余热。如何从未使用的水中回收余热并保证高质量的炉渣曾是一个世界难题。

近日，记者从高科研发获悉；科技部颁发的国家重点研发专项成果。d计划，由重庆大学牵头的“液态炉渣高效热回收及资源化利用技术”项目，成功实现了离心法高效回收熔融高炉渣的全工艺流程。该技术余热回收率高，不需要用水。可以用三类来描述，这在世界上还是第一次。这项技术每年可节煤1400万吨，为中国钢铁行业减排二氧化碳3640万吨。

世界首创，让技术理念成为现实。

1月15日，朱伟朱教授和朱伟教授在领生朱教授的带领下，在实验室考察最新粒状高炉矿渣。我看到一个小的高炉矿渣颗粒，黑黑的，所以看起来像一个小玻璃珠。

“这是离心粒状矿渣，小玻璃质纤维成纤剂可以作为水泥混合料生产硅酸盐水泥和混凝土，非常经济。”朱昱介绍，高炉渣可用作水泥材料和丰富的余热资源。高炉渣作为副产品，每生产一种0.3吨的生铁，就会产生0.3吨的高炉渣，高炉渣的温度高达1500，以我的情况计算，全国8.1亿吨生铁产量。炉渣中含有的余热资源相当于1400万吨。在钢厂产生的余热中，标准煤约占30%。

但目前高炉矿渣主要是用水淬。虽然可以获得高质量的炉渣，但大量的余热和水资源也会产生污染环境的气体。我怎么会有两套西装？各国研究人员一直在探索高炉渣的干法处理技术。

学校社团提出的干沉降处理技术有风干法、滚筒法、机械搅拌法、离心法等。但是风大，滚筒法和机械搅拌法都很高，后两种都是渣，余热回收率也很低。

"离心法是业内公认的最有前途的处理方法."朱昱介绍了离心法的基本原理，即利用高速旋转的等离子体，在离心力的作用下，将液体残渣粒化成小液滴，直接或间接地与空气或水进行热交换。从理论上讲，这种技术可以获得小的粒度和高的玻璃质含量，炉渣的余热回收率大于90%。另外，与水淬相比，离心法还可以节省干水渣的能耗，节能更显著。

但是，这项技术确实是最难的，世界上没有其他国家。

朱伟决定啃这块“硬骨头”。2012年，在国家重点基础研究发展计划(973计划)的支持下，朱镕基团队开始研究高温渣液热回收的能量传递机理。在国家重点研发项目的支持下。d项目，与东北科技大学和重庆施思加热器环保工程技术有限公司合作，该技术将开始从理论向应用实践转移。

“在艰难的探索和不断的试错中，我们逐步攻克了各种核心技术难题，成功实现了离心式热回收技术。团队核心成员王鸿教授表示，这在世界上尚属首次，也是该领域的突破。

难就难在渣，难就难在克服。

从队伍中，朱镕基的博士生将成为“人渣席”。

我是第四兰多主席。”笑着对在读博士吕说，学校的实验室是他们的专用实验炉。他们给全国各地的钢厂买高炉矿渣，还有他们所有的实验费。他是一个单位，他负责每一个实验。

统筹也被团队成员称为“渣主席”。

陆从硕士毕业就加入团队，主要负责研究液滴与h的热交换过程

朱伟说，他们设计了一个转弯的基石，就像一个梯形的杯子。液态渣从高炉排出时，会高速旋转。渣会被涂抹，拉伸，裂成小水滴飞出，砸在周围的水冷壁上。在此期间，液滴、空气和水冷壁被冷却，冷却后的颗粒进入后续的移动床进行高度细化，最终排出。排出的冷粒子附加利用率高。

有哪些材料可以长期旋转到1500还渣？离心的机理是什么？手术中能不能拿到最低颗粒的液滴？渣是怎么飞出来的？如何保证墙面不粘水墙？如何保证颗粒快速凝固？能顺利排出吗？这个问题必须由项目组来解决。

“整个团队都二三十岁了。”王红说，主要负责的老师带领自己的学生，每个人都有分工。

研究小组发现熔渣有三种分裂模式：液滴、细丝和薄膜。“一般认为液滴或细丝更有利于获得小颗粒，但我们发现，其实薄膜也可以获得理想的小颗粒，最有利于工业应用。”朱伟说这涉及到渣调控流量和翻架，没有一次匹配不成功。当炉渣被有效粒化时，颗粒流体的液滴撞击壁而不粘着问题。经过研究，鲁反复研究，提出了水冷壁加斜折流板的复合换热结构。强化颗粒传热，同时解决颗粒粘结问题。

经过无数次实验，团队终于攻克了一个难题，还提出了基于流化床和移动床的高温炉渣离心余热回收系统。实验结果表明，粒状高炉矿渣的直径小于2mm。余热回收系统可达70%以上，沉积玻璃率达92%以上，具有良好的工业应用和推广前景。

节能减排推动钢铁行业产能升级。

在重庆江津，项目建立了液态渣离心分离和废弃物热效率回收，工厂位于重庆利热源环保工程技术有限公司，平台验证离心技术方案验证造粒装置、余热回收装置的结构设计和全流程操作，实现炉渣的造粒和有效回收，达到预期效果，平均造粒能力144吨，最大入炉能力288吨/天。

据估计，一吨这种技术将用于回收300千克蒸汽(1

.3MPa，350°C），可节省1000千克，可以回收35公斤标准煤，可以减少硫排放，求解电流高炉水淬火水蒸气中每立方米约5000毫克的问题，操作能耗小于8千瓦时。朱伟介绍，如果使用了200万吨钢厂，则采用该技术，年度经济收入约为1.3亿元。节能15万吨标准煤炭，节水240万吨，减少硫化硫化物排放，减少112万吨二氧化碳排放。如果您可以实现每年20万吨煤，每年约2400万吨煤炭，节水约为24亿吨，3640万吨二氧化碳减少，硫磺的二氧化硫减少，23万吨氮氧化物，减少灰尘。将强烈推动我国钢铁行业升级和节能减排2.852百万吨。

“除了钢铁行业之外，该技术还可以在铜镍铅等有色金属工业中促进。”朱伟说，他们是积极与相关的企业，希望早些时候在有关行业应用这项技术。 “这是一个颠覆性技术，早期投资很大，很难，但我有信心！”

朱伟的电力工程和工程热物理教师团队在我国的节能减排中进行了许多关键研发计划项目。 2018年，该小组被选为第一批国家高校黄代。朱伟自1993年以来一直在教授，在过去的27年里，她和球队已经达到了各种工业废物，废水，废渣。朱伟说：“我们都有一个明亮的蓝天梦想，都有一个共同的想法和兴趣，所以我们可以聚集在一起，敢于战斗，特别会攻击！”

温/李莉

编辑/倪建